假捻變形機(jī)資訊：賽絡(luò)緊密紡牽伸工藝的優(yōu)化

傳統(tǒng)的環(huán)錠紡自誕生以來一直保持著在紗線生產(chǎn)中的主導(dǎo)地位，但由于加捻三角的存在，導(dǎo)致加捻區(qū)內(nèi)纖維應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維內(nèi)外傳遞不均勻，纖維直線度和平行度差，羽毛增多，強(qiáng)力下降。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。在緊密紡過程中，減小了成紗區(qū)內(nèi)纖維條的寬度，減小或消除了捻線三角區(qū)，從而進(jìn)一步改善了紗線結(jié)構(gòu)，大大提高了成紗質(zhì)量

雖然傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗自誕生以來一直保持著紗線生產(chǎn)的主導(dǎo)地位，但其加捻三角區(qū)的存在導(dǎo)致加捻區(qū)纖維應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移，伸直平行度差，導(dǎo)致毛羽增多，強(qiáng)力下降。緊密紡紗工藝通過有效降低成紗區(qū)纖維股寬，減少或消除加捻三角區(qū)，可以進(jìn)一步改善紗線結(jié)構(gòu)，大幅度提高紗線質(zhì)量，使紗線看起來光潔，毛羽少。賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種對傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，直接紡出類似雙股紗的紗線的紡紗方法。賽絡(luò)紡線條均勻，毛羽少，手感柔軟，透氣性好。賽絡(luò)緊密紡是在環(huán)錠紡紗機(jī)上將緊密紡和賽絡(luò)紡技術(shù)相結(jié)合的一種新型紡紗方法。它結(jié)合了緊密紡和賽絡(luò)紡的技術(shù)優(yōu)勢，通過相繼完成緊密和單紗并合工序，可以直接紡出毛羽少、性能優(yōu)良的紗線。其結(jié)構(gòu)和性能與普通賽絡(luò)紗和傳統(tǒng)環(huán)錠紗有著顯著的區(qū)別。

賽絡(luò)集聚紡紗技術(shù)因其優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益和獨(dú)特的紗線性能日漸為人們所關(guān)注。然而，雖然賽絡(luò)集聚紡技術(shù)方面已經(jīng)可以比較成熟并在廣大中小企業(yè)管理應(yīng)用，但是由于筆者查閱相關(guān)資料分析發(fā)現(xiàn)，對賽絡(luò)集聚紡配件及器材等方面的研究比較多，而對其本身牽伸工藝等方面的研究采用文獻(xiàn)還比較少，無法對紡紗企業(yè)主要針對我國現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及器材提供理論及實(shí)踐作為參考。本文擬對影響賽絡(luò)集聚紡的牽伸工藝要求進(jìn)行最優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，以期對紡紗企業(yè)的生產(chǎn)生活實(shí)踐活動(dòng)提供一個(gè)必要的技術(shù)及實(shí)踐教育指導(dǎo)教師作用。

首先，賽絡(luò)緊密紡的紡紗原理

如圖1(a)所示，將兩根粗紗平行送入緊密紡紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，通過一定距離的雙喇叭，同時(shí)平行牽伸，從前羅拉夾緊點(diǎn)出來后進(jìn)入負(fù)壓聚集區(qū)。在每個(gè)紡紗部位設(shè)置有雙槽內(nèi)負(fù)壓的異形管，其表面套有柵格環(huán)，柵格環(huán)由輸出輥的摩擦力驅(qū)動(dòng)。前輥的兩根卷須通過負(fù)壓吸附在與雙溝槽位置相對應(yīng)的柵格環(huán)表面上，卷須在聚合控制下隨柵格環(huán)向前移動(dòng)，分別由輸出鉗輸出。如圖1(B)所示，兩束聚合纖維獲得了一個(gè)更緊湊的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過輕微的初始扭轉(zhuǎn)，在聚合點(diǎn)結(jié)合，然后扭轉(zhuǎn)和纏繞到筒管上，一個(gè)緊湊的 Siro 紗具有相似的層結(jié)構(gòu)。

二、試驗(yàn)條件和方案設(shè)計(jì)

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